PROCESOS DE CERRADO.

Después de tejido, los lotes pasan a la sección de cerrado, donde la labor principal consiste en coser las punteras de los calcetines, para lo cual se utilizan diferentes tipos de máquinas de acuerdo con la guía que presentan los calcetines y voltear la producción después que ha sido cerrado, para “abrir” las costuras y detectar posibles defectos de tejido o cerrado.

Como norma general, la producción se cierra por el revés y se envía a prehormado por el derecho; existen muy pocas excepciones donde la producción se cierra y se envía al revés (referencias de algodón crudo) pero también pueden presentarse casos aislados en que debe cerrarse por el derecho, ya que se vende exhibida por el revés.

 A. REVISIÓN

Los calcetines antes de ser cerrados caen a la mesa donde la operaria se encarga de revisarlos manualmente y voltearlos al derecho, si están al revés.

Durante la revisión debe mirarse cada una de las partes del calcetín para detectar posibles defectos en ella, como vanisados, dibujo o diseño malo, faltas de hebra, etc. Además de detectar este tipo de problemas, el proceso de revisión tiene otro objetivo muy importante para la calidad del calcetín: evitar que después de haberle realizado el proceso completo, la costura se convierta en un cordón que moleste el pie del usuario.

El proceso de revisión debe hacerse por el derecho o por el revés del calcetín, dependiendo del tipo de referencia.

B. CERRADO EN MAQUINA COMPLET.

Se hace para aquellos calcetines que presentan una guía formada por 7-8 mm de tejido elaborado con un hilo más delgado, y que además presentan un desperdicio con hilos de refuerzo o puntada más apretada para hacerlo más grueso, éste requisito es indispensable para aquella producción que va a cerrarse en este tipo de máquina, ya que de la preparación de la guía y el desperdicio, depende en gran parte la calidad de la costura y la agilidad en el proceso de cerrado.

Para hacer el cerrado correcto se procede así: Montar el calcetín en la guía de la máquina de manera que el desperdicio quede montado sobre la guía y lo sostenga; tomarlo con los dedos índice y pulgar de ambas manos de los extremos de las disminuciones de puntera, introducir de izquierda a derecha con el talón vuelto hacia el volante de la máquina, tensionar el calcetín hacia abajo hasta sentir bien el contraste del desperdicio y la guía de la máquina, llevarlo hasta que sea aferrado por las cadenas de transporte, las cuales lo harán pasar primero por la cuchilla de corte de desperdicio, luego por las dos cabezas cosedoras que elaboran la costura de la puntera, y en último lugar, por el dispositivo corta-cadeneta para separar un calcetín del siguiente; Después de este recorrido por la máquina, el calcetín cerrado es entregado a la máquina volteadora ó a la revisadora.

Al comenzar un lote, se debe cerrar primero la producción de segunda para revisar que la costura sea de buena calidad o proceder a llamar al mecánico si hay necesidad de ajustar la guía.

C. CERRADO MERROW.

Se hace para aquellos calcetines que no presentan guía; se dobla el calcetín por las disminuciones de puntera y superponiendo las dos mitades se introduce en el prensa-tela de la máquina y se pasa la costura; el cerrado merrow, al igual que otros se hace en línea recta, pero en el caso de algunas referencias que no tienen puntera, el cerrado se hace en línea curva para formar una imitación de puntera al cerrar el calcetín (cerrado boca de pescado).

D. VOLTEO.

El proceso de volteo se hace en máquinas volteadoras automáticas (“robots”) para aquella producción que ha tenido ya una revisión en la sección de tejido.

Después del proceso de cerrado, la máquina cerradora se encarga de entregar el calcetín a la máquina volteadora, la cual, por medio de unas pinzas toma el calcetín por la costura, lo lleva a unos rodillos, éstos se cierran y baja una espada que se introduce en la puntera, automáticamente los rodillos giran en sentido inverso al primer giro, efectuando así el volteo del calcetín, luego, por una presión de aire es expulsado a través de un tubo.

E. REMALLE.

Después  que los calcetines defectuosos son clasificados por la revisadora, son pasados a la remalladora, la cual utilizando los implementos necesarios según el daño del calcetín, procede a su recuperación. De acuerdo con el resultado del proceso elaborado y con la asesoría de la facilitadora de calidad cuando tiene dudas, la producción de primera se mezcla en el lote.

Cuando la remalladora termina su trabajo, mezcla las primeras recuperadas con el lote, lo amarra y coloca el número de carnet en la tarjeta de programación, lo cual indica al repartidor de trabajo que el lote ha pasado ya por lo diferentes procesos y que puede retirarlo del puesto de trabajo de la remalladora.

Después que los lotes han pasado por los diferentes procesos en la sección de cerrado son organizados en jaulas para luego pasarlos a la sección de prehormado.